生產實踐證明，制砂機制砂工藝可以提高成品砂的產量和質量，使顆粒組成符合緊密堆積結構。由于其顆粒呈圓形，改善了粉體的流動性，減弱了顆粒離析，增加了混凝土的密度，從而延長了混凝土的使用壽命。影響制砂機生產率的因素很多，以下是分析材料特性的因素。

1. 材料的濕度

當物料中的水分含量較大時，物料容易粘附在制砂機上，在出料和輸送過程中容易造成堵塞，導致制砂機能力下降。選材時，材料的濕度應嚴格控制在百分之8以內。如果所選材料的濕度過高，您可以使用陽光或空氣干燥來降低材料中的水分百分比。

2. 材料粘度

材料的粘度越高，越容易粘連。高粘度物料會粘附在反擊式破碎機葉輪的流道腔內壁上，堵塞流道。如果不及時清理，會影響破碎機的工作效率，甚至影響破碎機的正常運轉。

3. 材料硬度

在制砂機生產過程中，影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。由于大部分礦料的機械性能分布不均勻，尺寸大、結構空隙多的物料機械強度差，容易破碎。但晶粒越細，內部織構間隙越小，機械強度越高，不易斷裂。礦石的硬度越高，密度就越大。物料越硬，其自身破碎的質地越密，越難破碎，破碎效率越低，設備磨損越嚴重，制砂速度越慢，效率越低。

4. 粒度和合理的投料量

每種類型的制砂機都限制進料粒度。給料粒度過大容易造成堵塞，使設備失去破碎動能。但是，輸入機器的物料中細粉過多也會影響出砂。細粉含量高的物料應提前篩選一次。盡可能從物料中篩出細粉，以免影響制砂機的正常運轉。被破碎物料的粒度越細，破碎阻力越大，破碎難度越大，效率越低，機械能消耗越大。